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激光封口焊有气泡什么原因?怎么解决
1、同时锡膏必须解冻4小时后使用,这样应该有帮助。 smtsjw | 发布于2012-12-27 举报| 评论 1 0 回流焊的3区温度不够,速度太快。选用颗粒更细的锡膏会好点,越好的锡膏气泡越少。
2、你用的是外裹药渣的电焊条烧的电焊,焊缝起泡有两种:第一种情况就是,外面的药渣泡。这种泡是可以敲掉的。
3、首先你是把出水口放在上面的吧,因为气体比液体轻,一般只要关闭一下电源再开,保持水流速度,水里的气泡会自动排出。如果气泡比较顽固,你的水质是否是去离子水,不要用矿泉水。在通电前稍微抬起激光管晃动一下。
4、焊条受潮,水分在焊接过程中分解成 氢气+氧气,出现的氢气孔。3 磁偏吹,直流焊机的通病,可以减小焊接电流或压低电弧焊接,改变地线位置,使用双地线纠正磁偏吹等。
5、破解 连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。产生裂纹的原因:主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法:填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
铝合金激光焊接有哪些方面的难点及解
激光填丝焊工艺控制比较困难。激光填丝焊属于熔焊,聚焦光斑分别照射到工件上和焊丝上。熔池较小,要使不断送进的焊丝均匀熔化,光丝的相对位置的准确控制非常重要。
最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。
无接触:激光焊机焊接过程中无需接触焊接材料,避免了传统焊接中可能出现的物理损伤和污染问题。 热影响小:激光焊机焊接过程中热影响区域小,减少了对周围材料的热损伤,有利于保持焊接材料的原始性能。
激光焊接,是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
焊接缺陷——驱除与焊接性的改变当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。
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