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激光切割加工的激光焊接技术
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
激光焊接技术主要是利用抛物镜或者凸透镜汇集周围的热量,这时的激光就是一个高温度的热源,将其应用于工件接缝的表面,能够起到焊接的作用。
激光焊接是通过聚焦激光束的热能,使被焊接材料表面瞬间升温并熔化,然后冷却凝固,从而实现焊接的目的。激光焊接的热能是由激光器产生的高能量密度激光束提供的,在被焊接材料的表面上形成一个焊接池。
激光焊接是通过高能量激光,将两片材料的焊接部分进行熔化拼接冷却后实现的。
提高激光焊接时对接接头间隙的适应性,降低激光焊的装配精度从而实现高效率。
可以。激光焊接工艺参数:功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。
焊接技术主要有那几种?
管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝,管内装有各种组分的焊剂。
种,手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时,可以采用也可以不采用填充金属。
焊接方法种类很多,但按其过程特点不同,可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是将两焊件的连接部位加热至熔化状态在不加压力的情况下,使其冷却凝固成一体,从而完成焊接。
功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm时,金属表面受热作用下凹成孔穴,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
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